Композитен цилиндер на јаглеродни влакнаS се користат во индустрии како противпожарна заштита, нуркање во нуркање, воздушна и складирање на индустриски гас. Тие се фаворизирани за нивниот лесен дизајн и голема јачина во споредба со традиционалните метални цилиндри. Разбирањето на рејтингот на клучниот притисок - притисок на работа, притисок на тестот и притисок на пукање - е од суштинско значење за да се обезбеди нивна безбедна и ефикасна употреба. Оваа статија ги објаснува овие концепти на притисок и процесите вклучени во производството и тестирањетоЦилиндер на јаглеродни влакнаs.
1. Работен притисок: Оперативната граница
Работниот притисок се однесува на максималниот притисок aЦилиндер на јаглеродни влакнае дизајниран да се справи безбедно за време на редовната употреба. Ова е притисок на кој цилиндерот е исполнет и се користи без ризик од структурна инсуфициенција.
ПовеќетоЦилиндер на јаглеродни влакнаимаат опсег на работен притисок помеѓу3000 psi (207 бари) и 4500 psi (310 бари), иако некои специјализирани цилиндри може да имаат уште повисок рејтинг.
Работниот притисок на цилиндерот се одредува со фактори како што се јачината на материјалот, дебелината на композитните слоеви и наменетата примена. На пример,цилиндри што се користат во SCBA(Самостојно апарат за дишење) За пожарникарите често имаат работен притисок од4500 psi (310 бари)да се обезбеди продолжено снабдување со воздух за време на вонредни состојби.
За да се обезбеди безбедност, корисниците никогаш не треба да го надминуваат номиналниот работен притисок за време на полнење или употреба. Преку-притискализацијата може да го намали животниот век на цилиндерот или да доведе до катастрофална инсуфициенција.
2. Тест притисок: Потврдување на структурниот интегритет
Притисокот на тестот е притисок на кој се тестира цилиндер за време на производство или периодични инспекции за да се провери неговиот структурен интегритет. Ова е обично1,5 до 1,67 пати повеќе од работниот притисок.
На пример:
- Цилиндар со а4500 psi (310 бар) Работен притисокчесто се тестира на6750 psi (465 бари) до 7500 psi (517 бари).
- Цилиндар со аРаботен притисок 3000 psi (207 бари)може да се тестира на4500 psi (310 бари) до 5000 psi (345 бари).
Хидростатичкиот тест е најчестиот метод за тестирање на цилиндрите. Ова вклучува пополнување на цилиндерот со вода и притисок врз притисокот на тестот. Проширувањето на цилиндерот се мери за да се обезбеди дека останува во прифатливи граници. Ако цилиндерот се прошири над спецификациите, тој се смета за небезбеден и мора да биде пензиониран од услугата.
Редовно тестирање е потребно според стандардите во индустријата. Во повеќето случаи, цилиндрите на јаглеродни влакна мора да бидат подложени на хидростатичко тестирање на секое3 до 5 години, во зависност од регулаторните барања во одреден регион.
3. Пукна притисок: Безбедносната маргина
Притисокот на пукање е притисок на кој цилиндарот ќе пропадне и ќе се прекине. Овој притисок е обично2,5 до 3 пати од работниот притисок, обезбедување значителна безбедносна маргина.
На пример:
- A 4500 psi (310 барен) цилиндартипично има притисок на рафал од11.000 psi (758 бар) до 13.500 psi (930 бари).
- A Цилиндер 3000 psi (207 бари)може да има притисок на рафал од7500 psi (517 бар) до 9000 psi (620 бари).
Производителите дизајнираат цилиндри со овој висок притисок на пукање за да обезбедат дека можат да издржат случајна прекумерна притисок или екстремни услови без непосреден неуспех.
4. Процес на производство наЦилиндер на јаглеродни влакнаs
Производство наЦилиндер на јаглеродни влакнаS вклучува повеќе чекори за да се обезбеди голема јачина и издржливост:
- Формирање на лагер- Внатрешниот лагер, обично изработен од алуминиум или пластика, е обликувана и подготвена како основна структура.
- Завиткување на јаглеродни влакна-Низите со јаглеродни влакна со голема јачина се импрегнираат со смола и цврсто ракуваат околу лагер во повеќе слоеви за да обезбедат засилување.
- Процес на лекување- Завитканиот цилиндер се лечи во рерна за да ја зацврсти смолата, свртувајќи ги влакната заедно за максимална јачина.
- Машинска обработка и завршна обработка- Цилиндерот се подложува на прецизна машинска обработка за додавање на навои на вентилот и процеси на завршна обработка како површинска обвивка.
- Хидростатичко тестирање- Секој цилиндер е исполнет со вода и под притисок за да се тестира притисок за да се обезбеди структурен интегритет.
- Истекување и ултразвучно тестирање- Дополнителни тестови, како што се ултразвучно скенирање и откривање на истекување на гас, се изведуваат за контрола на квалитетот.
- Сертификација и печат- Откако цилиндерот ќе ги помине сите тестови, добива ознаки за сертификација што укажува на неговиот работен притисок, притисокот на тестот и датумот на производство.
5. Стандарди за тестирање и безбедност
Цилиндер на јаглеродни влакнаS мора да ги почитува стандардите за безбедност во индустријата, вклучително и:
- ДОТ (Одделение за транспорт, САД)
- ТЦ (Транспорт Канада)
- En (европски норми)
- ISO (Меѓународна организација за стандардизација)
- GB (Национални стандарди на Кина)
Секое регулаторно тело има специфични барања за тестирање и интервали за повторување за да се обезбеди постојана безбедност.
Заклучок
Разбирањето на работниот притисок, притисокот на тестот и притисокот на пукање е клучно кога се користиЦилиндер на јаглеродни влакнас. Овие оценки на притисок обезбедуваат безбедно работење на цилиндрите низ различни апликации. Правилните процеси на производство и тестирање гарантираат дека овие цилиндри остануваат сигурни во услови на висок притисок.
Корисниците секогаш треба да ги следат упатствата на производителот, да се придржуваат до распоредот за враќање и да управуваат со цилиндри со грижа за да го зголемат нивниот животен век и да обезбедат безбедност во секојдневните активности. Со одржување на овие најдобри практики,Цилиндер на јаглеродни влакнаS ќе продолжи да обезбедува лесни и високи решенија за индустрии кои се потпираат на складирање на компресиран гас.
Време на објавување: февруари-10-2025 година